事業紹介

商品開発

個々のお客様の要望に応えられるよう、ベトナム国内のみならず、中国、タイ、インドネシア、日本、韓国等様々な原料を提案し、新しい付加価値がつけられるような素材を常に探究しています。
また、素材のみならず靴下の形状に関しても、人間の足に求められるのは何かを研究し、足元から皆様の生活を豊かにする靴下開発を続けています。

生産体制

1

原料

靴下には様々な種類・色の糸が使われます。
綿・麻などの天然繊維から、ナイロンやポリエステルなどの化学繊維まで取り揃えています。

2

編立

編立機を使い、靴下の柄と形を形成します。
履き心地を左右しますので、熟練の技術が必要になります。

3

ロッソ・かがり

機械で編まれた靴下は、先が開いているので、つま先縫い合せ専用ミシンで縫い合わせます。

4

セット

ボーディングとも呼ばれる大きなアイロンをかける工程で、熱と圧力を加え、靴下の形を整えます。

5

ペアリング

包装作業の前にほこりや糸くずなどがついていないか検査し、ペアリングします。

6

検針・包装

全ての商品に対し検針し安全パッケージングを行い、確認後出荷します。

特殊加工

ソーピング機

染色、加工処理後、ソーピング機にかける事で各種染色後、繊維表面に付着している不要な染料、樹脂、その他の表面付着物が除去されます。

起毛機

靴下の裏側を起毛専用ブラシで加工します。
繊維を起毛する事で空気の層ができ、暖かく柔らかな風合いに仕上がります。

転写機

ロゴ等を転写する時に使用します。

滑り止め機

足底やかかとに滑り止め加工する時に使用します。

刺繍機

ロゴ等を刺繍する時に使用します。

品質保障体制

安心できる商品をお客様へ提供する為に、以下の4つの工程で全量検品を実施しております。